Холдинг «Кордиант» рассказал о новшестве калужского завода Gislaved — появлении технологии цифрового зрения для автоматизации контроля качества на участке резиносмешения. Эта разработка собственных инженеров компании отвечает за бесперебойное поступление пакетов с химическими компонентами на конвейер и освобождает операторов от постоянного визуального контроля.
Если раньше за процессом на конвейере постоянно следил человек, то теперь его задачу автономно выполняет промышленный компьютер с USB-камерой. Он анализирует работу оборудования по изображениям с камеры со скоростью до 10 кадров в секунду, отличая нормальное функционирование от нештатной ситуации.
В компании говорят, что ИИ-контролер процессов предотвращает внеплановые остановки на линии резиносмешения, а также создает базу видеоданных по работе конвейера для последующего аудита и ананлиза.
Ранее «Кордиант» начал печатать шины на 3D-принтере. Но не те, что идут в продажу, а полномасштабные прототипы, которые используются при разработке новых моделей. Они помогают визуализировать новый дизайн протектора на этапе проектирования, чтобы выбрать оптимальное расположение элементов.